Hai mai riscontrato un problema del genere: i sacchetti sottovuoto accuratamente selezionati, che pensavi avrebbero preservato perfettamente la freschezza e il sapore dei prodotti, ma a causa della scelta errata dei materiali, la durata di conservazione è stata ridotta, la confezione è stata danneggiata e anche la qualità del prodotto è stata compromessa?
Nel mondo del confezionamento sottovuoto, la selezione dei materiali è il primo passo fondamentale che ne determina il successo o il fallimento. Influisce direttamente sulle proprietà barriera, sulla resistenza meccanica, sull'effetto sigillante, nonché sul costo e sull'immagine del prodotto. La scelta del giusto materiale per i sacchetti sottovuoto non solo prolunga efficacemente la durata di conservazione del prodotto, ma migliora anche l'immagine del marchio e la fiducia dei clienti.
Sebbene i singoli materiali siano comuni, le loro prestazioni sono limitate e spesso non possono soddisfare requisiti complessi. Ad esempio, un singolo sacchetto in polietilene (PE) è flessibile e ha un costo basso, ma le sue prestazioni in termini di barriera all’ossigeno e al vapore acqueo sono nella media. I nostri dati mostrano che il confezionamento sottovuoto di carne utilizzando uno spessore specifico di PE in condizioni refrigerate può avere una durata di conservazione inferiore del 30% - 50% rispetto al confezionamento con materiali compositi ad alta barriera. Ciò influisce direttamente sulla durata di conservazione del prodotto e sulla capacità di ridurre le perdite.
I materiali compositi multi-strato sono la soluzione tradizionale per l'imballaggio sottovuoto ad alte-prestazioni.
Combinando diversi tipi di film (come nylon/PE, poliestere/PE, ecc.), è possibile integrare i vantaggi di ciascuno. Per esempio:
Poliammide (PA): offre eccellente resistenza alla perforazione e tenacità, rendendolo adatto al confezionamento di prodotti con ossa o spigoli vivi.
Poliestere (PET) o poliammide biassialmente orientata (BOPA): fornisce sacchetti con eccellente rigidità, proprietà di stampa ed elevate prestazioni di barriera ai gas.
Polietilene (PE) o polipropilene soffiato (CPP): come strato termosaldante-, fornisce una sigillatura stabile e affidabile e ha buone proprietà a prova di umidità-.
Le richieste del mercato per gli imballaggi sono in aumento, portando alla comparsa di materiali speciali come elevata barriera all'ossigeno (pellicola co-estrusa EVOH), rivestimenti antibatterici e materiali biobased degradabili (come i compositi PBAT/PLA).