La produzione di borse con stampa in rilievo è un processo meticoloso e sistematico. Dai rotoli di pellicola plastica ai colorati sacchetti da imballaggio che abbiamo tra le mani, i principali passaggi coinvolti sono:
Pre-preparazione alla stampa e realizzazione di lastre - stampa calcografica - laminazione (per sacchetti multi-strato) - taglio - produzione di sacchetti. Di seguito, analizzeremo ogni passaggio in dettaglio:
Fase 1: preparazione pre-stampa e realizzazione delle lastre
Bozza di design e conferma: in primo luogo, comunicare con il cliente per determinare la dimensione, il modello, il colore e il testo della borsa. Durante il processo di progettazione, è necessario definire chiaramente il tipo di sacchetto (come saldatura su tre-lati, saldatura a metà-fondo) e il metodo di stampa (stampa interna o stampa sulla superficie).
Prova (incisione elettronica): la lastra da stampa calcografica è un cilindro di rame con innumerevoli minuscole depressioni incise sulla sua superficie. Attualmente, il metodo più diffuso è l'incisione elettronica per prove colore. Inciderà fori di diversa profondità sul cilindro portalastra in base alla bozza del progetto, per trattenere l'inchiostro. Più profondo è il foro, maggiore è la quantità di inchiostro che può contenere e più scuro sarà il colore stampato.
Fase 2: stampa calcografica
Montaggio su piastra e arrotolamento: installa il substrato di stampa (come pellicola BOPP o PET) sul dispositivo di svolgimento e allo stesso tempo inserisci il cilindro di stampa pre-confezionato nell'unità di stampa.
Inchiostro di miscelazione: in base al colore specificato dal cliente, preparare inchiostri colorati speciali e controllare adeguatamente la viscosità. Per la stampa calcografica, l'inchiostro ha una bassa viscosità e si asciuga rapidamente. Durante il processo di stampa, i solventi devono essere aggiunti automaticamente o manualmente per mantenere la stabilità della viscosità.
Processo di stampa: mentre la pellicola passa tra la lastra di stampa e il cilindro di stampa, la pressione trasferisce l'inchiostro nei fori della rete sulla pellicola.
Asciugatura e raffreddamento: dopo la stampa di ciascun colore, la pellicola entra immediatamente nel forno di asciugatura. L'aria calda rimuove i solventi presenti nell'inchiostro, facendo solidificare lo strato di inchiostro. Successivamente passa attraverso i rulli di raffreddamento per essere raffreddato e modellato, evitando che il film si deformi a causa del calore.
Arrotolare le stampe: una volta completate tutte le stampe a colori, le lunghe pellicole di stampa vengono arrotolate ordinatamente a forma di rotolo e attendono il processo successivo.
Fase 3: compositi (per sacchi con struttura multi-strato)
Molti sacchetti per imballaggio (come sacchetti per snack, sacchetti sottovuoto) richiedono la combinazione di più materiali per ottenere proprietà specifiche.
Rivestimento ed asciugatura: uno strato di adesivo viene applicato uniformemente sulla superficie della pellicola stampata, quindi viene asciugato in un forno.
Compostaggio: combinare un altro materiale (come CPP, pellicola PE o foglio di alluminio) con la pellicola stampata rivestita ad alta temperatura e alta pressione utilizzando un rullo pressore.
Fase 4: taglio
I rotoli larghi di pellicola composita o stampata devono essere tagliati in diversi rotoli stretti della larghezza richiesta in base alle specifiche della macchina per la produzione di sacchetti-o ai requisiti del cliente.
Fase 5: produzione di borse
Sigillatura e taglio a caldo: posiziona i rotoli di pellicola tagliati sulla macchina per la produzione di sacchetti-. Utilizzando una lama sigillante riscaldata, attraverso gli effetti combinati di pressione, temperatura e tempo, lo strato interno della pellicola (solitamente un materiale termosaldabile-come CPP o PE) viene fuso e incollato insieme per formare il bordo sigillante del sacchetto (come la sigillatura su tre-lati o la sigillatura posteriore), tagliando anche la separazione tra un sacchetto e quello successivo.
Raccolta dei prodotti finiti: alla fine della macchina per la produzione di sacchetti-, i singoli sacchetti finiti verranno raccolti automaticamente e preliminarmente smistati.
Controllo di qualità completo durante tutto il processo
Durante l'intero processo, il controllo qualità è presente ovunque:
Processo di stampa: un sistema di ispezione online o operatori umani effettueranno controlli in tempo reale-per garantire che la registrazione del colore sia accurata e per cercare eventuali difetti come macchie o linee di inchiostro.
Processo chiave: condurre ispezioni casuali su indicatori chiave come la solidità della stampa (test del nastro), la resistenza del composito e la resistenza della termosaldatura.
Ispezione del prodotto finale: controllare la dimensione dei sacchetti del prodotto finito, se i sigilli sono stretti e se i modelli sono completi, ecc.
Dopo aver appreso l'intero processo di stampa calcografica-delle borse, vuoi conoscere i dettagli operativi specifici di una determinata fase? Si prega di lasciare un messaggio alla fine dell'articolo. Sarò più che felice di rispondere alle tue domande per te.